油田节能

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XTZH 机采节能设备评价平台

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产品详情

一、概述

建立机采系统节能设备评价模拟井系统,实现对不同在用抽油设备(包括电机、电控柜、抽油机)和不同工作制度下节能技术措施的评价分析,选择高效的抽油设备和建立合理的工作制度,提高油田机采系统效率,达到节能减排的目的。

通过对各种变压器、电机、控制柜、抽油机等抽油设备在不同工作制度下的测试,分析抽油系统各环节的运行状态,测试、评价各环节的运行效率,得出不同工况条件下的系统最佳组合和不同配置下的最佳控制参数,为机械采油地面设备技术改造提供依据,为指导生产提供技术支持。


荆州市明德科技有限公司 

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二、主要功能

测控系统包括传感器、变送器和智能模板,传输电路,采集单元,采集软件系统和相应的附件;

l  电功率测试:在控制柜输入端和输出端分别安装电能测试和谐波测试设备,测试抽油机井全部(包括电机和控制柜)输入电功率参数,用于计算电控柜功耗、电机运行效率和抽油机井系统效率;

l  电机输出功率测试:安装在抽油机电机输出轴上的扭矩转速传感器测试电机输出轴扭矩、转速,采集数据无线传输到测试间内的接收装置,通过计算机系统显示和贮存一个完整冲次的扭矩、转速和功率曲线;

l  示功图测试:通过安装在抽油机驴头悬绳器中的位移、载荷传感器测试抽油机驴头的位移、载荷变化情况,传输到计算机系统显示和贮存一个完整冲次的冲程、冲次变化曲线,绘制地面示功图;

l  油压套压测试:需要测试时在油管上安装油压变送器,在套管上安装套压变送器,测试油、套压参数,测试完毕后卸下两个变送器。油压和套压测试信号通过无线方式传输到测试间;

l  电机电压调节:测试间内的智能调压器,通过电缆与计算机连接,由控制软件远程直接调节电压;

l  计算机控制系统控制现场各种物理量数据的采集方式和采集顺序,修正采集数据,计算其他参数,显示、存储各种采集计算数据,输出计算、分析和评价结果:

l  电能参数:有功功率曲线、无功功率曲线、平均有功功率、平均无功功率、平均功率因数、三相峰值电流、三相电流平衡度、峰值有功功率、功率平衡度、电机功率利用率、日耗电量、吨液百米有功耗电量等;

l  电机输出功率:电机输出轴扭矩曲线和转速曲线、电机输出功率曲线、电机输出平均扭矩和平均功率、扭矩平衡指数等;

l  示功图:冲程、冲次、最大载荷、最小载荷、载荷利用率、理论功图、光杆功率等;

l  谐波:25 次内各次电压谐波比例、25 次内各次电流谐波比例、电压谐波畸变率、电流谐波畸变率等 ;

l  泵功图诊断:液柱载荷、最大理论载荷、泵冲程、泵理论排量、泵效、各级杆柱最大载荷和最小载荷、各级杆柱最大应力和最小应力、各级抽油杆应力使用系数等;

l  效率计算:电机效率、地面效率、井下效率和系统效率等;

l  系统评价: 计算控制柜有功节电率、无功节电率和综合功率节电率, 功率因数提高值、系统效率提高值,评价功率因数、功率和电流平衡度、机采系统效率、控制柜电压总谐波畸变率等指标运行情况。

 

三、系统配置

l  笔记本电脑(含运行软件)及配套外设;

l  测试系统(含有线和无线方式采集、传输单元);

l  三相电功率检测单元;

l  运行调控柜(切换各种动力方式);

l  供电电压调节装置(90kVA 三相调压器);

l  三相稳压电源(9kVA 三相稳压电源);

l  移动测试间(6.5m×2.8m×2.5m;

l  无线载荷/ 位移变送器; ·油压、套压检测单元;·电机输出转速扭矩检测单元;

l  扭矩转速采集单元。

四、主要技术参数

 

 

测试项目

项目

测试范围

精度

电功率测试

电流

1A50A100A200A

0.5%

电压

50V500V

0.5%

功率因数

- 0.501.00

0.02

扭矩试验

扭矩

0N·m~±300N·m~±600N·m~±1000N·m

1%

转速

1rpm1500rpm

0.5%

压力测试

位移

0.1m6m8m

0.5%

载荷

1kN50kN100kN180kN

0.5%

示功图参数

压力

0 MPa3 MPa

0.5%

调压器

输入电压

380V

15%

供电频率

50Hz

1Hz

输出电压

300V430V

2%

额定容量

90kVA

 

 

 

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